公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛（duàn）件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件加工

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鍛件製造過程有關（guān）的質量-製造質量（liàng）。因操作不符（fú）合規範或操作者責任心不強，所造成的鍛件（jiàn）質量缺陷。

鍛件檢驗過（guò）程有關（guān）的質量（liàng）-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致（zhì）地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位（wèi）分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量（liàng），在保證鍛件能加工（gōng）成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的切（qiē）削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺（chǐ）寸及形位允許（xǔ）出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經（jīng）過熱處理（注：有的鍛件雖不進（jìn）行熱處理，但也有內（nèi）在質量方麵的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬度所（suǒ）作的要求，以及對其他潛在（zài）的質量缺陷所作的規定。

表麵質量：指鍛（duàn）件的表麵缺陷、表麵清理質量及防（fáng）鏽處理等。

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視（shì）頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切（qiē）割，小直徑棒材（cái）可用砂輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏體（tǐ）原材（cái）料表麵若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於（yú）奧氏體不鏽鋼（gāng），爐氣應保（bǎo）持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成晶間腐蝕（shí）；對於馬氏體不鏽鋼（gāng），不（bú）可以采用過分氧化氣氛，以（yǐ）免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫（wēn）時晶（jīng）粒長大傾向嚴重，造成（chéng）較大脆性，馬氏體不鏽（xiù）鋼在（zài）高溫下氧化、脫（tuō）碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短在高（gāo）溫下的加熱（rè）時間。所以這兩類鋼，以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩（huǎn）慢加熱到850℃，然（rán）後快速加熱到始鍛溫度（dù）。

對於直（zhí）接投入高（gāo）溫爐中加熱的毛坯，從（cóng）入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段（duàn）加熱的（de）毛坯（pī），預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計（jì）算。

對於精密鍛件或小餘量的（de）重要鍛件（jiàn），加熱前應在毛坯表麵塗一層玻（bō）璃潤滑劑，然後（hòu）再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水（shuǐ）。含鎳（niè）量較高的（de）不鏽（xiù）鋼（gāng）必（bì）須采用不含硫的燃料加熱，因硫（liú）滲入鋼中與鎳（niè）形成低熔點硫化（huà）物及共晶體（tǐ）分布在晶界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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鍛造質量（liàng）按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問（wèn）題的評述是一項非常（cháng）複雜而（ér）又牽涉麵較廣（guǎng）的工作，可以按缺陷（xiàn）產生的原（yuán）因進行（háng）評（píng）述，也可以按缺陷的責（zé）任進行評述，還可以按缺陷產生（shēng）的部位進行描述，因而有必（bì）要對其進行分類。

按（àn）產生缺陷的工序（xù）或鍛件生產過程分類有備料（liào）過程產生（shēng）的（de）質量缺（quē）陷、鍛造過程中產（chǎn）生的質量缺陷（xiàn）和熱處理過程中產生（shēng）的質（zhì）量缺陷等。

1.由原材（cái）料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊（dié）、刮傷、非金屬夾雜（zá）、白點等缺（quē）陷；②由（yóu）原（yuán）材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋（wén）、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱（rè）、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的（de）缺陷有：裂紋、折疊、末（mò）端（duān）凹陷、尺寸不足（zú）及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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